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En la Industria, típicamente el vapor es usado como fuente de energía térmica o motriz, esto debido a que puede transportar grandes cantidades de energía en un bajo flujo másico. El vapor saturado también cede rápidamente su energía al entrar en contacto con una superficie a menor temperatura y es fácil de manejar, la presión y la temperatura están relacionadas.

El agua ozonizada u ozono acuoso es un agente desinfectante en agua fría.  Actualmente, los procesos de limpieza química con cloro requieren agua caliente costosa y consumen un valioso espacio de almacenamiento para los productos químicos y las soluciones de enjuague.

Una tormenta perfecta de contaminación bacteriana cada vez más difícil de combatir, junto con la exposición instantánea a Internet y las redes sociales y la rápida distribución de alimentos en todo el país está poniendo a los productores de alimentos y bebidas grandes y pequeños de todo el mundo bajo un foco incesante. 

 ¿Alguna vez has visto este tipo de válvulas instaladas antes de un manómetro, vacuómetro o manovacuómetro?

¿Sabes por qué se instalan? 

Te compartimos por qué acoplar una válvula de aguja a la entrada de un manómetro o indicador de presión.

¿Sabías que hasta el 30% de las trampas de vapor normalmente presentan fallas por falta de mantenimiento? El diagnóstico de operación de trampas de vapor es un procedimiento necesario y obligatorio en mantenimientos predictivos si conversamos sobre INDUSTRIA EFICIENTE.

Los fabricantes comenzaron a ofrecer versiones de manómetros rellenas de líquido para aplicaciones mucha vibración y pulsación. Un medidor lleno de líquido es un medidor estándar donde la caja se llena con un líquido viscoso. El líquido seleccionado para el relleno depende del proceso y la temperatura ambiente y su compatibilidad química con los medios del proceso. Algunos fluidos de relleno comunes incluyen glicerina, mezcla de glicerina / agua, silicona y halocarbono.

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo de material y optimizar la utilización de las instalaciones de la planta.

La historia de los manómetros

Desde que fue patentado por Eugene Bourdon en 1849, el manómetro de tubo de Bourdon ha jugado un papel crucial en los sistemas de presión mecánica.

Aunque los componentes básicos se han mantenido igual (tubo de bourdon, casquillo, movimiento e indicación), los cambios sutiles en el diseño del manómetro de tubo de bourdon le han permitido evolucionar con los requisitos cambiantes de la industria.

A lo largo de los años me ha tocado encontrar un error muy comun del cual no se han salvado ni las más prestigiosas agencias de ingeniería ni los más importantes proyectos de construcción y es que muchas veces las bombas contraincendios tipo carcasa partida se instalan con las conexiones invertidas, es decir a la descarga, donde la bomba debe entregar agua a presión, se conecta la línea de succión que va al tanque o cisterna de abastecimiento y la succión, por donde la bomba recibe agua, se conecta a la tubería de impulsión o descarga. Evidentemente la bomba no va a funcionar correctamente si se le deja instalada de esa manera y debe corregirse esta situación.