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OEE (efictividad global del equipo) es el estándar de oro para medir la productividad de fabricación. En pocas palabras: identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo. Una puntuación OEE del 100% significa que está fabricando solo piezas buenas, lo más rápido posible, sin tiempo de parada.

Una o más líneas de tracing, de tamaños generalmente de 3/8" hasta 1” de diámetro nominal, se unen a la tubería principal del producto a transportar.  La transferencia de calor a la línea principal puede ser de tres maneras: por conducción, convección y radiación.

Las líneas de tracing por lo general son de bronce, acero al carbono o inoxidable.

Estos pasos se aplican a la selección de la bomba para una caldera de vapor industrial con un rango de potencia de 100 a 1200 y una presión de diseño de 150 a 500 psig.

En sistemas de vapor con varias aplicaciones de diversa importancia, existe la posibilidad de usar un regulador de contrapresión para evitar la sobrecarga de la caldera al aislar cargas no esenciales de procesos críticos en caso de que la demanda de vapor exceda la producción de la caldera.

Existen tres tipos básicos de válvulas de alivio  de presión:

Los nuevos dispositivos de diagnóstico inalámbricos pueden identificar cuándo ocurren incidentes de presión mientras monitorean las condiciones de la válvula para simplificar los programas de mantenimiento.

Los intercambiadores de calor son dispositivos muy versátiles, muy usados en la mayoría de plantas industriales.  Existen varios tipos, pero los intercambiadores de calor de placas tienen ventajas especiales que los ponen por encima de otras tecnologías.

Una de las fábricas de cerveza más grandes y populares de Baden-Wüttemberg, Alemania, estaba experimentando problemas con sus válvulas de control de globo existentes que se utilizan para controlar el vapor.

Mientras realizaba la modernización programada de la planta, la cervecería tuvo la oportunidad de aumentar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la vida útil y el funcionamiento de las válvulas de control instaladas.

En la actualidad, los activos de la planta juegan un papel clave en la eficiencia empresarial general. Es por eso que los fabricantes están recurriendo cada vez más al mantenimiento basado en confiabilidad (RBM), utilizando RBM como una estrategia para ayudar a mantener activos valiosos de la planta y eliminar los costosos impactos adversos de problemas de rendimiento como retrasos y tiempos de inactividad inesperados.

Las purgas en los calderos es una práctica común en todas las empresas industriales que se ha venido desarrollando a lo largo de los años.

El agua que empleamos para la generación de vapor en nuestra planta contiene una serie de impurezas que deben ser eliminados adecuadamente para no causar inconvenientes en la generación de vapor, así como graves daños en la caldera.