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Una válvula de control nueva funcionará al máximo rendimiento. Pero para que siga funcionando año tras año, y década tras década, se requiere un plan de mantenimiento regular. Para las válvulas de control, el mejor plan se basa en diagnósticos durante la operación de la válvula y mantenimiento predictivo.

Las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio de presión son cruciales por una razón principal: la seguridad. Esto significa seguridad para la planta y el equipo, así como seguridad para el personal de la planta y el entorno circundante.

Sanitario es una condición que a menudo se confunde con Estéril.

(Estéril significa libre de la presencia de bacterias vivas u otros microorganismos. Según la directriz CFR Título 21 de la FDA, el aire estéril da como resultado que no pasen microorganismos con una tasa de retención de 107 por cm².)

Aún existe mucho desconocimiento entre los usuarios de vapor industrial respecto a la presión ideal de generación del vapor saturado.  En muchas ocasiones se piensa únicamente en la presión recomendada por los fabricantes de los equipos consumidores de vapor y se genera a una presión que le permita al vapor llegar al usuario dentro de los parámetros requeridos.

La eficiencia de cualquier sistema de vapor depende en gran medida sobre la calidad del vapor que se entrega al equipo de proceso. Todos los usuarios finales o aplicaciones de proceso requieren que la calidad del vapor sea igual o cercana al 100%; cualquier cosa menos afectará negativamente al proceso. Un separador de vapor, a veces llamado separador de humedad, mejora la calidad de vapor al separar las gotas de agua del vapor.

Algunas personas pueden pensar que pequeñas cantidades de revaporizado del condensado pueden descargarse en un colector de retorno de una sola fase, completamente lleno (inundado). Sin embargo, si no hay otro vapor presente, eso puede crear un golpe de ariete significativo.

Una válvula de cierre hermético, cero fugas y una válvula de control de precisión combinadas en una.

Todas las calderas de vapor deben purgarse regularmente para reducir la concentración de sólidos en suspensión y disueltos en el agua de la caldera.

Como estos desechos están bajo presión y a temperaturas extremas, debe haber un medio seguro de almacenamiento y enfriamiento (por debajo de 43° C) antes de descargarlos al drenaje general.

Los compensadores metálicos se utilizan como componentes en tuberías o como partes de recipientes a presión.

Un compensador es cualquier aparato que contiene uno o más fuelles metálicos utilizados para absorber cambios dimensionales como los causados ​​por la expansión o contracción térmica de un tubería, conducto o recipiente y para absorber las vibraciones causadas por motores, bombas, motores, etc.

Un apropiado diseño, selección de componentes e instalación de su estación reductora de presión puede prolongar la vida de sus dispositivos de vapor.