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Los beneficios a largo plazo que brinda este sistema justifica largamente su inversión.

La disyuntiva a la que se enfrentan muchos ingenieros de planta en la actualidad es si continuar la alimentación de agua de caldero con operación on/off o modulante para calderas entre 300 BHP y 1500 BHP.

Un posible beneficio derivado de las mejoras en la eficiencia es una reducción en la cantidad de calderas que los operadores necesitarán para mantenerse en línea en modo de espera en caliente con tiempos de encendido reducidos para manejar cualquier aumento de la demanda. Las calderas flash, que pueden alcanzar su capacidad máxima en pocos minutos, son preferibles a las calderas de reserva. Los operadores deben usar controles programables de secuencia de las calderas (principal/secundarias) para establecer las etapas de encendido solo en aquellas calderas que se requieren para igualar y anticipar una carga determinada.

La industria alimentaria cuenta con múltiples tipos de máquinas envasadoras, en los diferentes procesos de envasado y finales de línea.  Estas máquinas poseen como servicios básicos esenciales el suministro eléctrico, el aire comprimido, agua para sistemas de calentamiento y enfriamiento, gases inertes de diversos tipos, refrigerantes para enfriamiento, alimentación hidráulica centralizada, vacío, etc.

Las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio de presión son una medida importante para garantizar presiones de funcionamiento seguras. Por lo tanto, es importante que se instalen correctamente. En este artículo, le proporcionaremos la información necesaria.

Con alimentación de agua adecuadamente regulada, una caldera puede operar con mayor eficiencia y ser capaz de responder a los cambios en la demanda sin un retraso apreciable.  Eso puede hacer una gran diferencia en su productividad.

Un economizador de caldera o recuperador de calor de gases de combustión es un intercambiador de calor que se instala en la chimenea de una caldera. Está diseñado para recuperar el calor que de otro modo se desperdiciaría al ser enviado a la atmósfera. Los economizadores se pueden instalar durante la instalación de una nueva caldera o reacondicionar un sistema existente.

El procedimiento recomendado por WCR, fabricante americano reconocido de intercambiadores de calor, y el que ellos utilizan en sus servicios a clientes es:

Cuando los contratistas y usuarios seleccionan materiales para los sistemas de tubería, el acero inoxidable a menudo se pasa por alto debido a su precio en comparación con otras opciones como el PVC para aplicaciones como el transporte de aguas residuales y productos químicos. Pero las muchas ventajas de la tubería de acero inoxidable para aplicaciones industriales y comerciales hacen de este un material que proporciona valor y retorno de la inversión.

Introducción:

Existen varios métodos para controlar el nivel de agua de los calderos. Dependiendo de variables como la potencia de la caldera, la cantidad de horas de trabajo por día o el presupuesto disponible se usa uno u otro. Muchas veces por una concepción errada de costo real, enfocado únicamente en costo de inversión se trabaja con métodos errados que únicamente generan altos costos de energía, tiempos muertos por mantenimiento, baja calidad de vapor y daños importantes en la caldera. 

En cualquier planta de proceso, puede encontrar cientos, o incluso miles, de válvulas de control. Estas válvulas son los elementos de control finales, el equipo que es responsable en última instancia de mantener las variables del proceso como el flujo, el nivel, la presión y la temperatura dentro del rango operativo deseado. Desafortunadamente, las válvulas de control a menudo se descuidan. Esto sucede de dos formas: