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¿Qué es una válvula de retención o check?
La función principal de una válvula de retención, también conocida como válvula check, es permitir el flujo de vapor en una dirección y evitar automáticamente el reflujo. En otras palabras, evitan que el vapor fluya de regreso al cabezal principal de la caldera o a una caldera que ha fallado o está fuera de línea.
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Bray es un fabricante líder de válvulas mariposa automatizadas, válvulas esféricas y válvulas independientes de presión para el mercado HVAC de edificios industriales y comerciales en todo el mundo.
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Ciertamente, la seguridad en las plantas industriales y las instalaciones de manufactura donde se utilizan equipos que funcionan con combustible ha mejorado drásticamente desde hace 100 años, cuando las explosiones de calderas y las carnicerías relacionadas eran algo que ocurría casi todos los días. Sin embargo, los incidentes relacionados con los sistemas de combustible, equipos de combustión y tanques presurizados siguen ocurriendo con demasiada frecuencia.
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Proceso cloro-álcali
El cloro es uno de los diez productos químicos principales producidos en todo el mundo, y en su mayoría se produce por la electrólisis de salmuera de cloruro de sodio saturado. La naturaleza altamente reactiva y potencialmente letal del cloro hace que el proceso de cloro-álcali sea una de las condiciones de servicio más difíciles para las válvulas. Las válvulas Bray para uso con cloro están diseñadas para ofrecer una confiabilidad excepcional en aplicaciones de procesos corrosivos de cloro-álcali.
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Presión absoluta
La presión de un sistema se define como la fuerza ejercida por el sistema sobre una unidad de área de sus límites, típicamente libras por pulgada cuadrada. La presión absoluta se compara con un vacío perfecto, por lo que es igual a la presión manométrica más la presión atmosférica (14,7 psi).
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Teniendo en cuenta que cada situación es diferente y que no existe una respuesta general sobre el cuándo y el por qué, en este artículo vamos a hablar sobre el reemplazo de quemadores en una caldera. ¿Cuándo los reemplazamos y cuáles son los beneficios?
Si pensamos en la edad del quemador existente, sabemos que las cosas no duran para siempre y que eventualmente será necesario cambiar el quemador.
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Como fabricante de alimentos o bebidas, se encuentra bajo la presión de cumplir con la ley federal de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA), para lo cual debe desarrollar un plan de análisis de riesgos y punto de control crítico (HACCP) o un plan de Análisis de peligros y controles preventivos basado en riesgos (HARPC). Tal vez se encuentre en medio del proceso de implementar actualizaciones en su planta. No existe un mejor momento para revisar el diseño de su sistema de filtración, que ocupa un lugar central en la seguridad de los alimentos.
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El entorno competitivo de las instalaciones de hoy en día aumenta la importancia de optimizar la eficiencia de los grandes sistemas, como las plantas de calderas. Numerosos estudios y pruebas han demostrado que la mayoría de las plantas de calderas desperdician grandes cantidades de combustible.
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Las calderas de espalda seca están sujetas a deterioro del refractario trasero, deflectores con fugas, sellos de puertas con fugas y, a menudo, se encuentran con una placa de tubos trasera sometida a estrés térmico. Los deflectores refractarios frágiles y los sellos de las puertas requerirán monitoreo, mantenimiento y reemplazo continuos, lo que costará miles de dólares en materiales y mano de obra especializada durante la vida útil de la caldera.
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Expertos en calor
La operación y mantención de plantas térmicas incluye una serie de actividades especializadas que conviene dejar a empresas expertas para obtener mayores beneficios.
La tercerización de cualquier servicio requerido por una empresa que no corresponda a su proceso productivo, permitirá a la compañía enfocar todos sus recursos humanos y financieros en “su negocio”.
