Blog

Componentes básicos de los sellantes

De la gran variedad de materiales de sellado, solo cinco son realmente importantes para la construcción de empaquetaduras: fibras naturales, grafito flexible, PTFE, aramida y fibras de carbono. Estos materiales cubren más del 90% de la demanda del mercado. Cada uno de ellos tiene sus propias características, que lo predeterminan para aplicaciones específicas e incluso hacen que algunos materiales sean irremplazables.

La instalación de empaquetadura de compresión en cajas de empaquetadura a menudo no se realiza correctamente, lo que reduce la vida útil de la empaquetadura y causa fugas innecesarias. Este artículo de blog en dos partes proporciona consejos para instalar correctamente la empaquetadura de compresión, asegurando así una instalación sin problemas y una máxima vida útil de la empaquetadura.

Utilizar un buen sistema de retorno de condensado en paralelo con el agua de reposición para la alimentación de la caldera mejora la eficiencia y reduce los costos de las siguientes maneras:

Los desaireadores y los tanques de condensado se utilizan para precalentar el sistema de agua de alimentación de una caldera y eliminar el oxígeno del agua. Como sabes, el agua es muy corrosiva para los componentes metálicos en un sistema de vapor, ya que causa picaduras en la caldera y puede destruir los tubos. Para proteger contra este daño, es crucial eliminar la mayor cantidad de oxígeno posible del agua. La forma en que se elimina el oxígeno varía de un sistema a otro.

Siguiendo con el artículo de blog de la semana pasada, presentamos la segunda parte de consejos para instalar correctamente la empaquetadura de compresión. Estos consejos son invaluables para instalar adecuadamente la empaquetadura de compresión y lograr un arranque sin problemas.

El asbesto, una vez considerado un material milagroso por su resistencia al calor y a la corrosión, ha demostrado ser extremadamente nocivo para la salud humana y el medio ambiente. A pesar de las crecientes preocupaciones y la evidencia abrumadora de sus efectos adversos, algunos países aún permiten su uso en diversas aplicaciones industriales, incluidas las láminas comprimidas y los materiales de aislamiento y sellado de fluidos. En este artículo, exploraremos por qué el uso de asbestos en la industria debería ser completamente abolido, y por qué es fundamental que las áreas de control de calidad y sustentabilidad lideren este cambio hacia alternativas más seguras y sostenibles.

La implementación de economizadores en las calderas de vapor no solo optimiza la eficiencia energética, sino que también mejora significativamente la confiabilidad del sistema de vapor y de la planta industrial en su totalidad. Aquí te explicamos cómo:

El consumo de gas natural es actualmente uno de los principales factores de coste energético en la industria. Como todos los Gases técnicos, el volumen de Gas natural varía con la Presión y la Temperatura.

Encontrar una razón para que un profesional de la industria del plástico aísle no es difícil. Tomar la decisión de aislar simplemente requiere matemáticas y sentido común. La composición química de un plástico determina su punto de fusión. Por ejemplo, el PVC se funde entre 160 y 210 grados Celsius (320 a 410 grados Fahrenheit).

La reutilización de vapor flash no solo mejora la eficiencia energética y reduce costos operativos, sino que también juega un papel crucial en la mejora de la confiabilidad del sistema de vapor y de la planta industrial en su conjunto. En esta publicación, exploramos los beneficios que aporta la recuperación de vapor flash a la confiabilidad operativa y cómo esta práctica puede transformar el rendimiento y la estabilidad de las operaciones industriales.