La empresa Allied Valve recibe habitualmente consultas de los usuarios finales sobre sus válvulas de alivio de seguridad. Estas son algunas de las preguntas más frecuentes:
P: ¿Cuál es la forma correcta de instalar una válvula de seguridad o de alivio de seguridad?
R: Las válvulas de seguridad y alivio de seguridad deben instalarse verticalmente con los orificios de drenaje abiertos o conectados a una ubicación conveniente. Toda la tubería debe estar completamente apoyada.
P: ¿Con qué frecuencia debo probar / inspeccionar mi válvula?
R: El mantenimiento debe realizarse de forma regular. Se recomienda un intervalo de inspección inicial de no más de 12 meses. El usuario debe establecer un intervalo de inspección apropiado dependiendo de las condiciones de servicio, la condición de la válvula y el nivel de desempeño deseado.
El Código de Recipientes a Presión y Calderas de ASME no requiere ni aborda las pruebas de las válvulas instaladas. Lo único que establece el código son los requisitos de diseño e instalación, por ejemplo, algunas válvulas deben tener una palanca de elevación. Por ejemplo, para la Sección VIII:
“Cada válvula de alivio de presión en servicio de aire, agua a más de 140 ° F o vapor deberá tener un dispositivo de elevación sustancial que, cuando se active, liberará la fuerza de asiento en el disco cuando la válvula de alivio de presión se someta a una presión de al menos el 75% de la presión de ajuste de la válvula ".
P: ¿Qué orientación de montaje se debe utilizar para instalar una válvula de seguridad?
R: La instalación de una válvula de seguridad en cualquier posición que no sea con el eje vertical y en posición vertical puede afectar negativamente el rendimiento y la vida útil.
P: ¿Por qué hay un agujero en el cuerpo de la válvula?
R: Este orificio de drenaje es requerido en algunos modelos por el Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión. Su objetivo es evitar que se acumule condensado en el cuerpo que pueda congelar o corroer las partes internas de la válvula y evitar que la válvula se abra. El orificio de drenaje debe eliminarse con una tubería para eliminar de manera segura cualquier descarga o condensado.
P: ¿Qué extremo se debe conectar para las válvulas de vacío?
R: Este suele ser un tema confuso. La instalación correcta a menudo mira hacia atrás de lo que parece ser correcto. Se adjunta a cada válvula una etiqueta de instrucciones en papel que ilustra la conexión adecuada. Las válvulas de vacío deben tener las roscas NPT fundidas integrales al cuerpo unidas a la fuente de vacío. Consulte el plano de montaje para obtener más aclaraciones.
P: ¿Qué presión de ajuste debe establecerse para que se abra la válvula?
R: Por lo general, la válvula debe estar configurada en la placa de identificación para que se abra en la MAWP (presión de trabajo máxima permitida) del recipiente que la válvula debe proteger. Existe una tolerancia a la presión de ajuste real, lo que significa que una válvula ajustada en la placa de identificación de 100 psig puede abrirse ligeramente por encima o por debajo de 100 psig. Consulte el Código de recipientes a presión y calderas ASME actual para conocer las clases de tolerancia y las situaciones especiales en las que la presión de ajuste puede ser diferente a la MAWP.
P: ¿Por qué mi válvula tiene fugas?
R: Es normal que las válvulas de seguridad operadas por resorte muestren fugas o un siseo (indicador de advertencia), ya que la presión de funcionamiento del sistema se acerca a la presión de ajuste de la placa de identificación, generalmente en el rango de 80% -90% de la presión de ajuste de la placa de identificación. El Código de recipientes a presión y calderas de ASME no requiere un requisito específico de estanqueidad del asiento. Se permite un cierto nivel de fuga según la literatura de los fabricantes y las Normas de rendimiento de estanqueidad de los asientos API-527, que se pueden encontrar en el Catálogo de referencia técnica y en el Suplemento de datos, resumidos de la siguiente manera:
- Rendimiento de estanqueidad del asiento estándar de fábrica: No hay fugas visibles (no audibles para el servicio de aire) durante 15 segundos (30 segundos para el servicio de líquido o vapor de la Sección IV) a un 20% por debajo del conjunto de la placa de identificación, o 5 psig por debajo del conjunto de la placa de identificación, lo que sea mayor. EXCEPCIÓN: El servicio de vapor de la Sección IV se verifica a 12 psig.
- Rendimiento de estanqueidad de asiento estándar API-527: Se proporciona automáticamente un Informe de prueba funcional (FTR) para las válvulas solicitadas según API-527. Consulte API 527 para obtener detalles completos.
A presiones de ajuste muy bajas, la relación de la fuerza del resorte hacia abajo en comparación con la fuerza de presión hacia arriba es muy pequeña. En estos casos, puede ser imposible lograr la estanqueidad del asiento.
Utilice asientos blandos para una estanqueidad superior del asiento, asumiendo que la aplicación se encuentra dentro de las limitaciones de temperatura del asiento blando. Aunque los asientos blandos normalmente proporcionarán un mayor grado de estanqueidad que los asientos de metal, Factory Standard no garantiza asientos a prueba de burbujas, independientemente del material del asiento.
P: ¿Qué tan alta puede estar la presión de mi sistema antes de que se abra la válvula?
R: Mantenga un espacio de operación mínimo del 10% entre la presión de operación del sistema y la presión de ajuste de la placa de identificación de la válvula de seguridad. Dado que las válvulas de seguridad operadas directamente por resorte pueden “sisear” o "advertir" al 90% de la presión de ajuste de la placa de identificación, y dado que la prueba de fugas estándar de fábrica se realiza al 80% de la presión de ajuste de la placa de identificación, se puede esperar un mejor rendimiento de estanqueidad del asiento con un brecha operativa del 20%.
P: ¿Por qué mi válvula se activa / abre temprano?
R: Puede que no sea así. El siseo de advertencia o fugas en el asiento a veces se confunden con la presión de ajuste. Las fugas visibles o audibles o la caída de presión del sistema no son la presión establecida. La definición correcta de presión establecida es:
- Para vapor o la mayoría de las válvulas en servicio de aire / gas, "pop" (un sonido fuerte y audible)
- Para servicio líquido, primer flujo vertical constante
- Para algunas válvulas en servicio de aire / gas (modelos 230, 330, 330S, 333S, C776), primera audible
Se permite una variación de la presión de ajuste, es decir, una válvula de aire de la Sección VIII con una placa de identificación de presión de ajuste de 100 psig puede abrirse de 97 psig a 103 psig, pero se ajustará de fábrica alrededor de 102 psig.
Los problemas con el medidor pueden dar lugar a informes incorrectos de la presión establecida. Asegúrese de que el manómetro esté dentro de la calibración y sea preciso para la presión que se mide. Los aumentos rápidos en la presión del sistema (más de 2 psig / segundo, golpe de ariete, bombas recíprocas) pueden hacer que la válvula parezca abrirse temprano porque el manómetro no puede informar con precisión la presión a la que está expuesta la válvula.
P: ¿Puedo usar una válvula de vapor de la Sección I en una aplicación de vapor de la Sección VIII?
R: Si. Las válvulas de la Sección I tienen requisitos de purga de ajuste más estrictos y pueden usarse en aplicaciones de vapor de la Sección VIII ya que cumplen con todos los requisitos especificados en la Sección VIII UG-125 (a) "Dispositivos de alivio de presión", que establece que los dispositivos de alivio de presión deben estar "en de acuerdo con los requisitos de UG-125 a UG-137 ”. Además, UG-125 (b) en realidad especifica que incluso las calderas de vapor sin fuego DEBEN usar un dispositivo de alivio de presión de la Sección I.
P: ¿La altitud afecta la presión establecida?
R: No. La presión manométrica (psig) se usa para configurar las válvulas, de modo que se puedan ignorar los efectos del clima y la altitud sobre la presión establecida.
P: ¿En qué condiciones se puede omitir la palanca de elevación o el dispositivo de elevación en las válvulas de la Sección VIII?
R: La Sección VIII UG-136 (a) (3) establece: “Cada válvula de alivio de presión en aire, agua a más de 140 ° F (60 ° C) o servicio de vapor debe tener un dispositivo de elevación sustancial que, cuando se activa, liberará el asiento. fuerza sobre el disco cuando la válvula de alivio de presión se somete a una presión de al menos el 75% de la presión de ajuste de la válvula ".
El caso de código 2203 establece que el dispositivo de elevación puede omitirse siempre que:
- El usuario tiene un procedimiento documentado y un programa de implementación asociado para la extracción periódica de las válvulas de alivio de presión para inspección, prueba y reparación según sea necesario.
- La omisión la especifica el usuario.
- El usuario debe obtener permiso para omitir el dispositivo de elevación de la autoridad que tiene jurisdicción sobre la instalación de recipientes a presión.
P: ¿Cómo afecta la contrapresión a la presión y capacidad de ajuste de la válvula?
R: La contrapresión reduce la presión de ajuste de uno a uno, es decir, una válvula ajustada a 100 psig sujeta a una contrapresión en la salida de 10 psig no se activará hasta que la presión del sistema alcance los 110 psig. La contrapresión reduce drásticamente la capacidad; Por lo general, una contrapresión del 10% de la presión de ajuste disminuirá la capacidad en un 50%. La reducción de capacidad específica debe ser determinada por el usuario caso por caso mediante pruebas de flujo. No se recomienda una contrapresión superior al 10% de la presión de ajuste.
P: ¿Qué es la purga de una válvula de seguridad de la Sección VIII o sin código?
R: El Código de recipientes a presión y calderas de ASME no tiene requisitos de purga para válvulas de la Sección VIII (o que no sean de código). La purga puede variar de menos del 2% a más del 50%, dependiendo de muchos factores que incluyen: diseño de la válvula, variación de tolerancia dimensional, donde la presión de ajuste cae en el rango de presión de ajuste de un resorte, relación de velocidad / fuerza del resorte, anillo de advertencia / ajustes de la guía, etc. La purga típica para la mayoría de las válvulas es del 15% al 30%, pero no se puede garantizar. VM
Fuente: Tomado de la revista VALVE MAGAZINE del 23 de abril de 2009.
Escrito por Jim Knox, Presidente de la empresa Allied Valve, Inc., distribuidor de Kunkle en EEUU.
